改进大型机床铸件结构简化操作过程：
为了简化造型、制芯，便于下芯和清理，对于铸件结构应从以下几方面进行分析;
1改进妨碍起模的结构
大型铸件侧壁上有凸台、突缘、肋筋等，往往妨碍起模，同时增加了砂型和模样的制造工时，对这类结构的应加以改进。尽量避免大型机床铸件侧壁上有凹入部分，以免妨碍起模，否则就得用砂芯来形成铸件的凹入部分。
2改进铸件内腔结构
改进机床铸件内腔结构以减少砂芯数量。铸件内腔的肋筋分布，凸台、凸缘是常常造成砂芯多、工艺复杂的重要原因。
3简化和减少分型面
减少分型面不仅可以减少沙箱数量，减少造型和合型工时，更重要的是提高铸件的尺寸精度。
4有利于砂芯的固定和排气
铸件结构改进后，不仅减少砂芯数量，而且砂芯的稳定性也大为提高，合型简便，气体容易排除。
5去掉不必要的圆角
铸件的某些外圆角对于质量影响不大，但给造型带来不便，可以将这些外圆角去掉，以利操作。
6复杂铸件采用分体造型
简单小皮带轮铸件可采用整体造型，大而复杂的铸件，可以分成几个简单的铸件，铸造后可用螺栓或焊接在一起。这样可简化铸造过程方便生产。有些很小的铸件如活塞、轴套等可铸成较长的套筒，然后切成轴套或环，这样对于铸造和机械加工都很方便。床身铸件、机床铸件的变形原因往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生原因，采用不同的方法进行预防床身铸件的变形是能够减少的，也是能够控制的。一般来说，对于床身铸件的热处理变形可采用以下方法预防。