机床铸件在机械产品中的应用：
机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用，主要在于铸造方法有以下特点：与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比，铸造方法可以生产出形状十分复杂，特别是 具有复杂内腔形状的毛坯与零件。如内燃机机体、气缸头，机床的床身、箱体，各种泵体，船用嫘旋桨等等。并且甶于铸造方法对零件结构形状限制小，铸件可以按照受力状况采用*合理的截面形状，而且根据需要还可设置加强筋等，来提髙结构强度和刚度。如将锻钢曲轴改成球墨铸铁曲轴时，可以通过改变曲抦、铀孔等各部分的结构形状来增加铸造曲轴的结构强度和刚度。
在一定的条件下，采用特种铸造、镶嵌铸造、双金厲铸造、细小孔道铸造技术和铸焊结构等方法可以使零件的结构更为合理。采用这些方法也可解决一些其他金属成形方法难以解决的问题以取得更好的技术经济效果。如由于航空喷气发动机的发展，要求制造尺寸精确、形状复杂又很难切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如涡轮叶片，它要在1000^以上的高温下工作。对于这种具有细小复杂内腔的零件采用熔模精密铸造及陶瓷型芯的方法生产，不仅可以解决加工困难或不能加工的问题，而且还可以提高零件的合格率和节约高品质合金材料。
用铸造方法可以生产各种材料和大小的铸件。目前工业上常用的金属材料均可铸造，而且有些金厲材料，如应用非常广泛的铸铁，只能用铸造方法来成形。所生产铸件的大小，可以从小到几克的仪表零件到重达二、三百吨的冶金 矿山和动力设备中的重型铸件。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比较便宜，来源广泛，还可直接利用废旧金厲料重熔。同时，在一般情况下也不需要价格昂贵的设备。此外，由于铸件形状和尺寸与*终零件十分接近，可减少切削加工工作量，节省金属，降低了零件的成本。大型机床铸件化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。