清理有技巧 机床铸件质量需保证：
我们要知道机床铸件用久了之后就要进行一定的清理，把多余的物品杂质清楚出去，清理过程是量具机床铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的产品。
在清砂时，要获得表面光洁度好的机床铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。
第二检验过程的控制：通过检验，反馈量具铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。
第三落砂，机床铸件须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。
*后时效处理：一般的机床铸件都要进行时效处理，以减小内应力获得良好的性能。
造型方式众多 机床铸件手工来操：
首先是挖砂造型。当机床铸件的外部轮廓为曲面其*大截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，造型时为了保证顺利起模，须把砂挖到模样*大截面处。由于是手工挖砂，操作技术要求高，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。
第二活块模造型，当机床铸件上妨碍起模的部分做成活块，用销子或燕尾结构使活块与模样主体形成可拆连接。起模时先取出模样主体，活块模仍留在铸型中，起模后再从侧面取出活块的造型方法称为活块模造型。活块模造型主要用于带有突出部分而妨碍起模的机床铸件、单件小批量、手工造型的场合。如果这类机床铸件批量大，需要机器造型时，可以用砂芯形成妨碍起模的那部分轮廓。
第三整模造型，对于形状简单，端部为平面且又是*大截面的机床铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、*大截面在端部的机床铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。
*后分模造型，当机床铸件的*大截面不在机床铸件的端部时，为了便于造型和起模，模样要分成两半或几部分，这种造型称为分模造型。当机床铸件的*大截面在机床铸件的中间时，应采用两箱分模造型，模样从*大截面处分为两半部分。造型时模样分别置于上、下砂箱中，分模面与分型面位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的机床铸件生产，如水管、轴套、阀体等有孔机床铸件。