机床铸件结构的影响：
1.机床铸件机床铸件结构的影响可分为：铸件的壁厚和铸件的形成。
2.机床铸件的壁厚在表面积相同的条件下，厚壁铸件比薄壁铸件含有更多的热量，当凝固层逐渐向中心推进时，必然要把铸型加热到更高的温度。铸件越厚，则铸件断面温度梯度越小。
3.机床铸件的形成铸件的棱角和曲面出的散热条件不同于平面，在铸件表面积相同的条件下，凸面和铸件的外角，对应着渐次放款的铸型体积，散出的热量由较大体积的铸型所吸收，所以铸件凸面和外角处的冷却速度比平面快;反之，凹面和凹角则对应着渐次收缩的铸型体积，故该处的冷却速度不平面部分要小。
4.铸件壁L形拐弯和T形交接处不同时刻的等固相线。可以看出，外角处的冷却速度约为平面处的3倍：而内角的冷却速度*慢，此处结壳*晚，强度*低。因此，当铸件线收缩受阻时，在内角处*易产生热烈。
把内角有直角改为圆角，由于避免了砂尖处热流严重交叉，因而内角圆角处铸件的冷却速度快于内直角，生产上常采取适当加大内角半径的方法来防止热裂。如果铸件某部为须作成内直角，则应采取措施加速此处的凝固。机床铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。机床床身铸件产品作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和
大型机床铸件的内在质量。
