对于大型机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性达标后,铸造的大型机床铸件精度就会提高,一旦精度提高,使用寿命也会带来延长.小编今天主要讲下关于影响大型机床铸件质量有哪些因素组成.
机床铸件一般可在室温下进行测量,但须使工件与量具的温度一致,不然,由于金属材料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确.
而铸件机床数控化改造的优势如下:铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线,曲面等复杂的铸件.可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3～7倍. 加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配".可实现多工序的集中,减少铸件在机床间的频繁搬运.拥有自动报警,自动监控,自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工.降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求做出快速反应等等.
温度对量具精度的影响亦很大,量具不应放在阳光下或床头箱上,不同的在于平台的结构,一般的平台如果承重量不是很大的话,面板和围子可以做的稍微的单薄一点,这样可以节省成本,但是铝型材检验平台却不能这样衡量,平台的承重虽然不是很大,但是平台由于其特殊的形状,因为量具温度升高后,也量不出正确尺寸.
铸造师傅强调更不要把精密量具放在热源附近,以免使量具受热变形而失去精度.工件的重量更不可以超越划线平台的额外载荷,否则会形成任务质量降低,还有能够损坏划线平台的结构,甚至会形成划线平台变形,使之损坏,无法运用.
为了探讨这个问题,小编亲自问了我们北重铸造专家,他告诉我们影响大型机床铸件质量有很多因素:
*是铸造用原材料的质量.金属炉料,耐火材料,燃料,熔剂,变质剂以及铸造砂,型砂粘结剂,涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔,针孔,夹渣,粘砂等缺陷,影响大型机床铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废.
第二是要有合理的铸件工艺.即根据铸件结构,重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型,造芯方法,合理设置铸造筋,冷铁,冒口和浇注系统等.以保证获得高品质的大型机床铸件.
第三是大型机床铸件的设计工艺性.进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状,尺寸大小外,还须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固,收缩,应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析,变形,开裂等缺陷的产生.工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施.
以上就是关于大型机床铸件对于精度提高相关知识的介绍,相信每个铸造师傅都想自己铸造的产品受客户喜欢,铸造新人需每天认真学习来满足客户的需求,做出精度*高的大型机床铸件.