大型机床铸件由于浇注吨位重、壁厚大、热量集中、铁液保持液态时间长，铸件表面极易氧化而产生渗透粘砂，而铸造厂对铸件的质量、清砂时间、清洁度等要求越来越高，发气量、成本要求越来越低。正是由于这种情况，对铸型和涂料提出了更高的要求。
机械粘砂：液态金属渗入到铸型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金属陶瓷状的粘砂层，而大型、重型铸件粘砂主要是由于静压力大，渗透深度深，处于高温液态状的时间长，即铸型及其涂层的过热时间长。
化学粘砂是Fe的氧化作用与铸型材料和浇注气氛相互之间物理化学作用的结果。造型材料的颗粒在粘砂层中，即能够同Fe的氧化物粘结，也能够与易熔的硅酸盐等粘结。
利用树脂砂型铸造机床铸件的优点
1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
载体是耐火粉料的分散介质。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果*好，但一般悬浮剂都是低熔点物质，所以在满足性能的前提下，不宜多用；粘结剂采用常温型和高温型，重点考虑发气量；添加剂有活性剂，主要满足施涂手段和浸润的要求，此外还有铸型气氛调节剂、偶联剂、消泡剂、防腐剂等；助 熔剂加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促进烧结，使耐火骨料的结构致密化，一般有长石、稀土、锂辉石、滑石等。耐火材料：抗铸件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主体，决定着涂料的抗粘砂性能，越来越多的耐火材料被用于砂型涂料，如锆英粉、铝钒土、刚玉粉、镁砂粉、铬铁矿粉、石墨、石英粉、地开石粉、叶蜡石粉、尖晶石、蓝晶石、珠光粉等。采用新型的非金属矿物耐火材料，合理的调整多元矿物组合、颗粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向铸型内的渗透能力。因此，应选择热膨胀系数小、资源丰富、价格便宜、符合环保的耐火材料。