铸铁平板,铸铁平台,划线平板,检验平板以下简称"平板".平板材料通常采用灰铸铁或球墨铸铁.灰铸铁按GB976-67标准,选用牌号HT200-300.铸造后,经过自然时效,工作的硬度控制在HBl43-229范围内.球墨持铁按GBl348-78标准,选用牌号QT40-17或QT42-10,铸造后经过自然时效,工作面的硬度控制在HB143-207范围内.
检验平板时先用正确的布线布点方法,可准确的测量出平板表面的各项数据,能有效的表现平板的特征.
构成检测平台精度不稳定有两种因素
1,由于运用和保管欠妥构成的损坏.
2,运用中的正常磨损或非正常磨损.
检测平台构成磨损的要素有:
1,禁绝运用铸铁平台,如用基础平台检验表面粗拙的工件会构成很快磨损等
2,场所不干净,除会构成平台精度错误外,也会添加铸铁平台的磨损.
3,工件测力过大会构成铸铁平台的变形或较早的磨损
4,工件材料和工件表面质量的影响.如当工件为铸铁时,铸铁平台磨损较大;工件为铜,铝等软金属时,磨损较小;表面粗拙的工件随便划伤铸铁平台的表面.
5,铸铁平台的表面硬度偏低时随便磨损
铸铁平板布线点的原则是:保证测量的准确度,测线测点力求均匀分布,既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理.
平板布线点的原则具体方法如下:
1,测量截面应是平板上有代表性的截面,如平板的两条对角线,四条边线,两条中线等;
2,测点应是平板上有代表性的点,如四个角点,平板的中心点,四条边线的中点等.
3,测量截面和测量点力求分布均匀,这样既能反映整个平板的状况,又利于进行基面变换.
4,同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度,而且*好能将截面划分为偶数段,这样可使平板中点,中线端点等的测量能较好的重合,便于数据处理.
5,测点数量要适当,过少反映不了整个工作面实际情况,过多测量复杂,测量误差加大.测点数量一般按被检平板尺寸大小,加工精度高低确定,据统计实验得知,测点数在10-50为宜.
检测平板适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面.检测平板是检验机械零件,平面度,平行度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线,研磨工艺加工和测量等.
检测平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度.因此使用检测平板须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力.
正确的掌握平板的布线,布点方法也有效的提高工人工作效率,减少对平板检测的出错率.