随着《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将数控机床列为16个重大专项之一,进一步确立了机床工业在国民经济中的重要地位.而机床行业针对国家重点发展的领域,加强产品自主创新和专机开发研制,在精密制造,极限制造等方面实现了有效突破,提升了大,重型数控机床,五轴联动机床等重点产品的技术档次和水平.
目前,国产高档机床铸件,机床床身铸件,机床底座开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域,国民经济发展中急需的高档数控机床过度依赖进口的局面,正在逐步得到改善.2009年,国产金属加工机床产值市场占有率继续提高,达到了70.1%;国产数控机床产值市场占有率达到62%.
机床铸件的结构工艺性是指床身铸件既方便快捷又满足要求地铸造出来的能力,即床身铸件铸造的难易程度,它直接影响铸件的质量和成本.床身铸件结构设计的原则一是要便于造型,制芯及清理,简化铸造工艺;二是要利于减少铸造缺陷,提高床身铸件质量.
机床铸件的结构设汁要从提高它的铸件质量来考虑.
中国机床铸件,机床床身铸件,机床底座工业经过几十年的发展历程,目前已经解决了从无到有和从小到大的问题.数据显示,2010年,国内机床铸件,机床床身铸件,机床底座行业累计完成工业总产值5536.8亿元.如果说,由于日本,德国等制造业发达的国家受金融危机影响,机床生产规模均大幅下降,这使得中国在2009年首次登上世界机床*生产大国的宝座,那么2010年的数据再次证明了中国机床业强劲的发展力.
机床铸件结构设计时,为提高床身铸件质量,要考虑铸造性能,避免铸造缺陷.如改善充型能防止挠不足;利于补缩,减少缩孔;减少铸造应力,防止变形和裂纹. 由于不向铸造合金的流动性各不相同,能浇铸出的床身铸件*小壁厚也不相同.若设计的床身铸件壁厚小丁*小壁厚,则容易产生冷隔,浇不足缺陷e床身铸件的*小壁厚主要取决于合金种类,床身铸件大小,浇注温,铸型条件等.在一般生产条件下,几种常用的铸造合金在砂型铸造条件下的床身铸件*小允许壁厚.
机床铸件检定时除应考虑检定地点稳定外,将观测结果统一到同一个基准面上,提高了基准体现的可靠性与稳定性.当其放在不同位置时,划线平板,划线平台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形.常见加工方法为刮制法,刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中,接切削的托盘也会随之增大,还应注意检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性.
机床铸件常需设筋,凸边予以加强,常需设筋,凸边予以加强,致使结构更复杂化.另外,而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差,这种保留矛盾的计算方法是不够合理的,因此该法需检验与控制其重复误差的大小.铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁.由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,使铸件轮廓尺寸变大.