机床铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,*终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体提高,是我们铸造业同仁义不容辞的义务和责任.
随着科学技术发展及人民生活水平提高,机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个国家（地区）机床工业综合实力的重要标志.
我国的电加工机床铸件品种自成完整体系,并已形成了基本上满足国内需求,年产2万台,而数控产品占80％（在已公布的统计数字中,此数与数控金切机床并列）的生产能力;技术上已扩展到微细电火花加工（国家发明奖）,为航空发动机整体叶轮加工的数控*电火花铣削加工,超硬材料辊的电熔爆加工,电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域.
随着新工艺方法发展迅速.如单晶空心叶片精铸,粉末高温合金涡轮盘超塑性锻造,喷射沉积成形和隔热涂层技术等;
常规热加工技术逐步被现代技术改造.古老的锻,铸,焊,热,表面处理等常规技术引进了计算机,真空和激光等技术,被改造为高新技术;
热加工技术与产品新结构同步发展.如摩擦焊接,热等静压和液相扩散焊等热加工技术分别与整体涡轮转子,整体叶盘结构和大型夹芯结构风扇叶片及对开叶片等新结构同步发展;
热工艺过程的模拟技术普遍应用.如铸件凝固铸造过程的数值模拟,锻件和铸件缺陷形成及预测的数值模拟,以及激光快速成形等技术;
学科间互相渗透或组合成复合成形工艺愈来愈多.如超塑性成形/扩散连接和形变热处理技术等;
