机床铸件除了合理选用资料和各类成形工艺外，热处置工艺是不可缺少的重要步骤。经过热处置工艺改动铸件外表的化学成分，内部的纤维构造，改善铸件的运用功能，然后使床身铸件具有了力学功能、物理功能和化学功能。并且，热处置普通不会改动铸件的外形和全体的化学成分。
在进行机床床身锻造时，因为机床铸件设计外形、壁厚、冷却速度的分歧，会在机床铸件，特殊是大型机床铸件的内部发生锻造应力。这种应力不及予以消弭，会使铸件在随后的切削加工或运用进程中发生变形或裂纹，为了消弭铸件剩余的锻造应力，该当采用低温退火工艺进行锻造。
床身铸件锻造进程中应严格恪守回火工艺，为铸件变形或断裂，在易变形部位应参加支撑筋；专人值守回火炉温度计，合理节制温度，避免温渡过高或过低对床身铸件发生影响。
选择机床铸件锻造办法的准则：
1采用砂型锻造。砂型锻造的本钱低、工艺简略、生产周期短。当砂型不克不及知足要求时可以实时改换新的型号。
2锻造办法和生产批量响应成比例。依据设备和模具的价钱本钱，合理运用锻造办法来决议产物的生产量。
3造型办法应合适工场前提。企业应依据本身的出产前提合理选择产物开拓。
机床床身铸件选用树脂砂出产线，应用消逝模工艺锻造。这种工艺的长处是：生产过程中不会形成污染，环保。
外表润滑度接近精细锻造，内部构造不变，扫除或降低了砂眼、气空等锻造缺陷。铸件尺寸精度高，平均一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺。