缺陷特征：机床铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等检查方法发现
产生原因：1．冒口补缩作用差2．炉料含气量太多 3．内浇道附近过热4．砂型水分过多，砂芯未烘干 5．合金晶粒粗大 6．铸件在机床铸件中的位置不当 7．浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计 2．炉料应清洁无腐蚀 3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 4．控制型砂水分，和砂芯干燥 5．采取细化品粒的措施 6．改进铸件在机床铸件中的位置降低浇注温度和浇注速度