机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
机床床身类铸件产品作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平台和床身铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和床身铸件的内在质量。
机床铸件模型是铸造生产主要的工艺装备，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后。也是铸造生产的*道工序，在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在保证几何尺寸的同时。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，也要考虑生产规模及使用方便性。减少铝模的受损程度。