对于机床铸件粘砂现象形成原因的原因，我们铸造人员须重视，因为机床铸件粘砂不仅影响机床铸件的外观质量，甚至引起报废。什么事粘砂现象呢？指的是机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在机床铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能清除的，机床铸件不得不报废。
对于粘砂形成的原因，是有几个原因的：
*足够的压力使金属液渗入砂粒之间较高的金属液静压力头。由机床铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。
第二金属液在铸型内流动形成的动压力。
第三铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
任何铸造的产品都需要的防锈工作，机床工作台也是如此，小编今天就来讲解下如何做好短期防锈和长期防锈工作。我们在长期不用机床工作台时,一旦不采取合适的防锈措施,就会造成大面积锈蚀,严重的会引起平台损坏。我们知道机床工作台的防锈分为短期防锈和长期防锈。所谓长期防锈有两种方法:一是与短期防锈相同,处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台;二是用防锈油进行防锈,然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面一定高度。对于短期防锈保存是针对室内临时存放的机床工作,设备加工完零件后,当场对设备进行防锈处理。简单有效的方法是清洗或清理设备表面污垢后,进行涂装防锈。学会了对机床工作台长期和短期的防锈，相信在今天后使用时，不会出现平台工作不正常的现象，大大增加了我们的工作效率。第四机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。*后化学粘砂*通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低；石英砂不纯；煤粉或代用品加人不足；没有使用涂料或使用不当；浇注温度过高；浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。我们要一定对机床床身铸件的粘砂须引起足够的重视，这样才可以提高其外观质量，来提高产品出品率。