机床铸件质量技术要求介绍：
1.化学成分符合GB/T15115的规定；
2.力学性能，当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定。当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%
3.压铸件尺寸:压铸件的几何开头和尺寸应符合机床铸件图样的规定。压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,特殊规定和要求按图样上注明压铸件有形位公差要求时,其标注按GB1182的规定。压铸件有尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准。压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行,若有特殊规定和要求时,其加工作量根据图样上注明。
4.机床铸件表面质量技术：机床铸件表面粗糙应符合GB6060.1的规定；机床铸件不允许有裂纹,欠铸,蔬松,所泡和任何穿透性缺陷；机床铸件不允许有擦伤,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致；机床铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹；若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则按图样所注明或由供需双方商定；机床铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等由供需双方商定。
5.机床铸件内部质量技术要求：机床铸件若能满足其使用要求,则机床铸件本质缺陷不作为作废的依据.对机床铸件的气压密性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准末列项目有要求时,可由供需双方商定在不影响机床铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对机床铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理。
机床铸件出现铁豆的原因及防止方法
机床铸件防止的方法是：
1、适宜的浇注温度；
2、浇注时不可断流；
3、合理确定浇注系统位置；
4、砂型水分,机床铸件出现铁豆的现象是气孔中有小铁珠,发生的缘由是:1,由于铁液浇注温渡过低,当铁液飞溅后发生的铁豆,不能再被铁液熔化,结果与外入气体一块包入铸件中2,或许此铁豆由于外表被机床任务台底座后体
机床铸件出现铁豆的现象是气孔中有小铁珠,发生的缘由是：
1,由于铁液浇注温渡过低,当铁液飞溅后发生的铁豆,不能再被铁液熔化,结果与外入气体一块包入铸件中；
2、或许此铁豆由于外表被氧化,并与铁液中的碳作用：FeO+C→Fe+CO↑生成的CO与铁豆一块包入铸件中；
3、砂型湿润；
4、内浇道离铸件*低处太高,浇注时,形成铁液飞溅,构成铁豆,