机床立柱是机床铸件中的一种，生产机床立柱，不仅需要采用*合理的铸造工艺和设备，而且还要使铸件结构本身符合铸造生产的要求。这种对于铸造工艺过程来说的铸件结构的合理性，称为机床铸件的“铸造工艺性”。
机床铸件的结构是否合理，和铸造合金的种类和性能，对铸件质量的要求和产量的多少、铸造工艺方法以及生产条件等均有密切的关系。在一些情况下，改善结构工艺性所带来的技术经济效果可以和生产过程合理化、机械化、自动化的作用相提并论。
每一种铸造合金的铸件，都有其合适的壁厚范围，如果选择的得当，既可保证铸件的力学性能要求，又可方便铸造生产，同时还可节约金属材料，减轻铸件重量，对于机床立柱的生产也不例外。
在一定铸造条件下，铸造和金能充满铸型的*小厚度称为该铸造合金的*小壁厚。为了避免铸件的浇不足和冷隔等缺陷，铸件的设计壁厚应不小于*小壁厚。*小壁厚的数值除与铸造合金的种类有关外，还与铸造方法、铸件形状、大小等因素有关。
机床立柱铸造方法
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。
铸造方法选择的原则：
1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
3、造型方法应适合工厂条件。 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
4 、兼顾铸件的精度要求和成本。